液壓彎管機的工作原理與結構
液壓彎管機采用的工藝方法是：彎管模通過轉臂上夾緊塊把管子固定在彎管模上。當彎管模旋轉時，導軌移動，就把管子纏繞在彎管模的周圍。
彎管機主要由下列幾部分組成：
主傳動
夾緊機構
壓料機構
液壓系統
角度控制機構
抽芯裝置
主傳動：由床身、鏈條、主軸等組成，床身為鋼板焊接結構，彎管時主軸缸起作用經鏈條帶動主軸旋轉以達到彎管目的。
夾緊機構：轉臂由雙平鍵、平鍵與主軸連接起來，夾緊時通過壓力油驅動四連桿機構動作，使滑塊沿著導軌上升且同時推進，直至夾塊與主模同一平面且將管子夾緊。夾緊塊能在滑塊上移動定們，以適應不同管徑，彎曲半徑的夾緊。夾緊松開時，也是由四連桿機構使滑塊與夾緊塊后退且下將，直至上平面低于整個管子為止。
壓料機構：壓料外架通過螺栓平鍵固定在床身上，有側推（輔推）外架、導軌、液壓缸等組成，主模與導軌緊密配合夾持管子向前滑動。
液壓系統：由電磁換向閥和電磁溢流閥組成，安裝在機床焊接板上。
角度控制機構：本機床為PC控制，由主軸帶動編碼器控制。
抽芯裝置：尾架為機床附件，用戶可根據需要進行訂貨，襯芯的進退由油缸來實現，彎曲到位后可通過油缸力抽出芯棒。
